目前，在冶金工業(yè)廢水處理工程方面，冶金焦化廢水處理工藝主要采用生化法進行處理，這種方法能夠有效去除酚以及氰等物質，但是對含氨以及氮的物質處理效果不佳，排放時很難達到國家統(tǒng)一規(guī)定的標準，因此，仍需加大焦化廢水處理工藝的研究，降低處理成本，提高處理效果，才能促進冶金工業(yè)的進一步發(fā)展。

1、活性污泥法

這種方法以活性污泥為主體，對經(jīng)過除油、調(diào)均等預處理的廢水進行曝氣處理，然后再進行固液分離，通過這種方法處理的焦化廢水，其中酚的含量能夠得到有效降低，每升廢水僅含有0.5毫克左右的酚。

利用這種方法對焦化廢水進行處理，一方面其處理的效果較好，并且能夠靈活調(diào)整處理的程度，另一方面，在處理的過程中還能夠通過提高回流比來解決負荷升高的問題。但是這種處理工藝仍然存在很多不足，比如：它對基本上沒有任何的去除效果，并且這種方法在進行曝氣處理的時候，曝氣池容積大，需要的投資也大，除此之外，其進水的負荷不能夠過高，對沖擊負荷的適應能力也比較差。

2、粉煤灰處理法

焦化廢水處理工藝將粉煤灰作為吸附劑，它是一種可再資源化的物質，由多種粒子構成，這些粒子有些表面呈多孔狀，表面積較大，能夠吸附多種碎屑，因此用它來對廢水進行深度的處理，它對酚類物質的去除率高，合適的濃度條件下能夠保證處理后的焦化廢水中，只有氨和氮不達標。

　　這種處理焦化廢水的工藝，其原料的來源十分廣，因此成本較低，且操作簡單，同時實現(xiàn)了利用廢料治理廢料的目的，是未來在處理焦化廢水方面值得開發(fā)的重要工藝。

3、煙道氣處理工藝

國內(nèi)在處理焦化廢水方面進行了大量的研究和實踐，有些冶金廠就利用煙道氣來對剩余的氨水進行處理，排入大氣中含氨、酚類等的物質含量少。這種方法與粉煤灰法有異曲同工之處，都實現(xiàn)了以廢止廢的目的，并且成本低，處理效果好；但是這種方法仍然存在一定的局限影響其大規(guī)模的使用，一方面這種方法要求廢水以及煙道氣中含有的氨的量要能保持一致，這就限制了其使用范圍，另一方面，廢水中還含有一些難以處理的微生物，它們排入大氣可能會造成新的污染。

4、缺氧—好氧（AO）工藝

這種工藝又叫循環(huán)生物脫氧工藝，先在缺氧池中發(fā)生反硝化反應，然后泥水單獨回流，在好氧池中發(fā)生硝化反應，在這兩個化學反應中，參與的微生物以及反應條件各不相同，所轉化的基質也不同。這種方法的處理效率有所提高，但是由于廢水在池中停留的時間過長，造成了其中的有機物降解的效果不佳。

在這種工藝的基礎之上，很多研究者對這種方法進行了改進，比如形成了厭氧——缺氧——好氧AAO工藝，AOO工藝等，因此，這是一種現(xiàn)行較為有效的方法，以此為基礎也衍生出了多種處理焦化廢水的方法。

5、催化濕式氧化法

這種方法以空氣或者氧氣為氧化劑，在催化劑的作用下將氨、氮以及有機污染物氧化為氮氣和二氧化碳，這種方法對氨和氮的去除率能夠高達90%以上，并且處理后的水質遠遠優(yōu)于生化法的處理結果。但是這種方法使用的催化劑價格昂貴，增加了冶金廠的生產(chǎn)成本，不能成為冶金廠的首選方法。

6、超臨界水氧化工藝

這是一種處理有機廢水的新興工藝，在水的臨界點以上，水的物理以及化學特性會發(fā)生改變，從而使得焦化廢水中的有機物在水中的溶解度大大的增加了，同時一些小分子的氣體，比如甲烷、氫氣等能夠在超臨界水中任意的混溶，而鹽類在其中的溶解度又急劇降低，使得焦化廢水中的無機鹽能夠分離出來。

這種技術降低了物質之間的溶解阻力，使得難以處理的廢水能夠得到高效的處理。這種方法原料來源廣且成本低，用來反應的器材體積小，而處理量大，結構簡單而操作簡便，能夠進行大范圍的推廣，并且在操作中實現(xiàn)了全封閉，避免二次污染的情況出現(xiàn)，是未來值得推廣的焦化廢水處理工藝。總之，隨著人們對環(huán)境的關注日益增加，提升焦化廢水處理效率成為冶金工業(yè)必須解決的問題，只有解決了技術問題，才能確保冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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