陶瓷加工廢水是以粘土、長石、石灰石等為原料填加適當(dāng)分散劑和水分成型锫燒后成陶瓷的生產(chǎn)過程中排出的廢水。廢水主要來自成型工序前后，生產(chǎn)廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水、窯爐冷卻水，SS是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)廢水的主要特征污染物，其濃度較高，在廢水中的分布差異較大。

漓源環(huán)保現(xiàn)如今的陶瓷工業(yè)廢水處理中多數(shù)使用如下工藝：

通過集水溝將廠中各車間廢水重力輸送到集水池,在集水池中依靠重力依次流入調(diào)節(jié)池池。池中加石灰液,原因如下：

1.調(diào)節(jié)pH值。由于陶瓷廠的鍋爐煙道氣沖洗水（含二氧化硫等酸性氣體）也與陶瓷廢水混合一同處理,所以廢水會呈酸性,加石灰液保證加絮凝劑時,pH值在適宜的范圍。

2.泥漿球磨時,為使泥漿穩(wěn)定,改善其流動性,提高泥漿粒子雙電層的ζ電位,通常加入外加劑,如水玻璃、純堿等。加入Ca2+,由于其電價比Na+高,與粘土粒子間靜電引力大,易進(jìn)入膠團(tuán)吸附層,降低泥漿的流動性。

在廢水中加入Ca2+使得泥漿膠體中Na+被置換出來,使原含有Na+的粘土粒子由流動性好的面-面分散結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向流動性較差的邊-面或邊－邊結(jié)構(gòu),使污泥產(chǎn)生絮凝。池中加Al2(SO4)3·18H2O,它的優(yōu)點(diǎn)是價格低廉,濁度去除率高,腐蝕率較低;缺點(diǎn)是生成絮體較輕,超出pH值范圍將失效。一般硫酸鋁在pH＝5.7－7.8,以除去懸浮物為主;當(dāng)pH＝6.4－7.8時用于處理高濁度廢水和低濁度廢水。

因此,在調(diào)節(jié)池池中加pH調(diào)節(jié)液,把pH調(diào)到6.4－7.8的范圍,保證濁度的去除。加藥后的廢水經(jīng)過污泥泵送入沉淀池進(jìn)行靜置澄清。定期排泥,泥渣經(jīng)靜置、排放。該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：水基本上實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán),基本滿足環(huán)保要求;缺點(diǎn)：靠自流系統(tǒng)工作,混合效果差,泥渣沒有進(jìn)一步處理,引起二次污染。建議：在集水池和加藥反應(yīng)池中加設(shè)攪拌裝置;對泥渣進(jìn)行壓縮,強(qiáng)制脫水。

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