在化工廢水處理中常見的水性樹脂廢水處理技術工藝的厭氧反應器由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機廢水，其在污水系統(tǒng)日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程中，經(jīng)常會遇到顆粒污泥生長過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象，今天我們就來聊聊這些水性樹脂廢水處理技術工藝的厭氧反應器異?，F(xiàn)象的原因以及解決辦法。

1. 厭氧顆粒污泥生長過于緩慢

原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。

解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。

2. 反應器過負荷

原因：由于反應器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。

解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。

3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足

原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。

解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉淀池。

4. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負荷；應用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉淀或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

6. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。

解決方法：應用更穩(wěn)定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

7. 厭氧污泥上浮

原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。

解決辦法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。

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