今天講解一下焦化廢水處理工程案例，焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水，其毒性大，可生物降解性差，是難處理的一類工業(yè)廢水。水處理車間由于長期運行，系統(tǒng)受設計工藝、生化池結構、短流現(xiàn)象以及進水水質差，污染物濃度高，相關設備損壞老化等因素影響，生物系統(tǒng)處理效率低，二沉池水質差，致使后處理負荷高，運行效果難以保證?，F(xiàn)有的處理設施及工藝設備已無法滿足當前的環(huán)保要求，需對水處理系統(tǒng)進行升級改造。

焦化廢水處理工程采用預處理+生化工藝處理焦化廢水，預處理工藝采用隔油、破乳氣浮除油、NHET微電解和化學混凝沉淀。生化段采用A2/O法，即厭氧→缺氧→好氧+二沉池。

焦化廢水處理工程采用預處理+A2/O+TNC系統(tǒng)組合工藝，焦化廢水經預處理系統(tǒng)隔油池沉淀，氣浮池物化處理，調節(jié)池調節(jié)水量、均勻水質，泵送生化系統(tǒng)厭氧池、缺氧池及好氧池，通過生物作用降低COD、NH3-N，經TNC系統(tǒng)酸化電解、催化氧化、堿化沉淀、一系列處理后出水送鋼鐵廠高爐沖渣。

目前水處理車間出水水質指標不穩(wěn)定，無法達到新的環(huán)保要求。主要問題就是我公司焦化廢水處理項目建設時間較早，預處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)在結構布置上未達到針對焦化廢水的規(guī)范要求，設計不合理，池形結構不符合焦化廢水生物處理系統(tǒng)工藝要求，致使容積負荷超高，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

針對目前蒸氨進水COD、油類、硫氰化物、氰化物偏高及新的出水指標要求，需要在現(xiàn)有預處理措施上進一步提高工藝，保障進入生物段的廢水水質，同時控制氰化物和硫氰化物等污染物過高對生化工藝的造成沖擊或毒害，致使系統(tǒng)癱瘓。

針對當前厭氧池、缺氧池現(xiàn)有氧化溝短程、短流現(xiàn)象進行改造。通過改造，實現(xiàn)基本符合焦化廢水處理工藝規(guī)范要求的容積、容量的酸化水解、全程硝化反硝化工藝。

針對好氧池當前曝氣設施運行時間較長，損壞較多，造成好氧池內曝氣不均勻，曝氣前段負荷高，曝氣不足，后端負荷低，溶解氧偏高問題，實施好氧遞減曝氣，充分發(fā)揮好氧池在系統(tǒng)運行中的核心作用。

針對二沉池，合理設置工藝回流管道，達到AAO系統(tǒng)穩(wěn)定運行所需的各種回流比。

以上為介紹的焦化廢水處理工程案例，歡迎更多的污水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。

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