該技術(shù)針對(duì)化工廢水處理有機(jī)污染物濃度高、生物毒性強(qiáng)、難降解的特點(diǎn)，先采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化技術(shù)，高效去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解，使廢水的有機(jī)污染負(fù)荷削減60%左右。預(yù)處理后的廢水可采用A/O生物法等常規(guī)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。 

工藝流程為“有機(jī)化工廢水-中和沉淀或氣浮-電催化氧化-厭氧活性炭生物流化床-傳統(tǒng)生化處理-出水達(dá)標(biāo)排放”。具體如下： 

高鹽度、高濃度有毒有機(jī)化工廢水先采用中和沉淀或氣浮，調(diào)節(jié)廢水的pH至中性，并去除廢水中的大部分懸浮物和油類污染物，然后送入電催化氧化反應(yīng)器，高效去除廢水的急性生物毒性、提高廢水可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床高效截留降解廢水中的有機(jī)污染物，出水達(dá)到后續(xù)生化單元的進(jìn)水要求，經(jīng)常規(guī)生化處理后，出水達(dá)到園區(qū)污水接管標(biāo)準(zhǔn)。 

高鹽度有毒有機(jī)化工廢水的電催化氧化預(yù)處理技術(shù)，采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化廢水處理裝置，實(shí)現(xiàn)了裝置內(nèi)水力停留時(shí)間與污染物停留時(shí)間分離，延長(zhǎng)了污染物滯留時(shí)間，提高了反應(yīng)效率。 

高濃度難降解有機(jī)廢水的活性炭厭氧生物流化床預(yù)處理技術(shù)，該技術(shù)綜合了吸附和生物降解作用，處理效率高，工藝穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷，污泥量少，占地省，運(yùn)行成本低。 

該技術(shù)主要適用于化工類企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的少量高鹽度、高濃度有毒有機(jī)化工廢水的預(yù)處理，不宜用于低濃度廢水的處理，適宜處理規(guī)模為50-300m³/d。 

化工廢水雖然是廢水處理領(lǐng)域的難點(diǎn)，但是各化工企業(yè)也不必過于擔(dān)心，只要認(rèn)真按操作規(guī)程做好運(yùn)行維護(hù)操作，漓源環(huán)保公司很有信心能夠保持廢水處理站的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

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