今天漓源環(huán)保介紹到抗生素制藥廢水處理方案，抗生素是在低濃度下就能選擇性地抑制某些生物生命活動的微生物次級代謝產(chǎn)物，及其化學(xué)半合成或全合成的衍生物。某大型抗生素廠主要生產(chǎn)青霉素、慶大霉素、鏈霉素等十多種產(chǎn)品，由于廢水中的殘余抗生素和鹽類以及一些添加劑嚴(yán)重抑制厭氧微生物的正常代謝，如在厭氧之前采用各種預(yù)處理去除抑制物質(zhì)，則使工藝流程復(fù)雜且提高了基建和運行費用；如采用常規(guī)好氧活性污泥法，則難以承受COD濃度高達(dá)10g/L以上的廢水水質(zhì)，需要用大量的清水稀釋后才能處理，運行費用也相應(yīng)增加。本文將通過對厭氧水解酸化--生物接觸氧化法工藝的研究和實例分析，為處理高濃度抗生素有機(jī)廢水提供一條新的途徑。

抗生素混合污水流經(jīng)粗格柵、初沉池后進(jìn)入?yún)捬跛峄?，通入一定量的空氣，利用厭氧發(fā)酵過程的水解酸化段，使水中不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶性的有機(jī)物，將難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，大大提高了污水的可生化性。

在生物接觸氧化池，廢水自下向上流動，在填料下直接布?xì)?，生物膜直接受到氣流的攪動，加速了生物膜的更新，使其?jīng)常保持較高的活性，而且能夠克服填料堵塞。本工藝處理能力大，對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥生成量少，不會產(chǎn)生污泥膨脹，無需污泥回流，易于維護(hù)管理，便于操作。

厭氧酸化--生物接觸氧化法反應(yīng)處理單元從接種、馴化到正常運行歷時2個月。接種污泥取自啤酒廠生物接觸氧化池。調(diào)試時，分別向厭氧酸化池和生物接觸氧化池投加一定量的接種污泥，之后通入生產(chǎn)廢水進(jìn)行悶曝，厭氧酸化池可間歇曝氣，生物接觸氧化池連續(xù)曝氣。4d后連續(xù)進(jìn)水，投配青霉素、麥白霉素、鏈霉素、螺旋霉素、大觀霉素等十多種生產(chǎn)廢水混合液，間斷調(diào)整進(jìn)水濃度、投配負(fù)荷、兩池的氣水比。

藥廠高濃度素廢水處理方案的優(yōu)勢

① 以厭氧水解酸化--生物接觸氧化法處理高濃度抗生素有機(jī)廢水，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上是可行的。該法克服了常規(guī)好氧活性污泥法處理高濃度有機(jī)廢水能耗高、稀釋水量大、占地面積大以及運轉(zhuǎn)費用高等缺點。

② 此工藝可實現(xiàn)高濃度進(jìn)水和高去除容積負(fù)荷。

③ 抗生素制藥廢水處理工藝處理能力大，對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥生成量少，運行費用低，勿需污泥回流，且可降低基建費用。

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