今天講解一下電鍍廠廢水處理，隨著社會的進步，電鍍廢水的排放標準越來越嚴格，同時伴隨著大量電鍍企業(yè)入園的發(fā)展趨勢，電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廠廢水處理也將面對廢水量更多、水質(zhì)更雜、污染物濃度更高、更難去除等問題。某電鍍工業(yè)園區(qū)入園企業(yè)日益增加，原有的污水處理系統(tǒng)難以使廢水達標排放，為此在原有含鉻廢水的基礎上新建含氰廢水、含鎳廢水、酸堿廢水和脫脂廢水4套預處理系統(tǒng)。采用“預處理+pH調(diào)節(jié)+Fenton+脫氣+混凝沉淀+A2O+混凝沉淀+轉盤濾池+臭氧催化氧化+UF系統(tǒng)+RO系統(tǒng)”處理工藝對綜合廢水進行回用處理。

該的酸堿廢水和含鎳廢水中，含有較高濃度的銅、鋅、鎳等重金屬；含氰廢水中的含氰化合物是一種致命的劇毒物；脫脂廢水中的有機物、總磷和油脂含量較高，處理難度較大。為此，針對各類電鍍廢水先進行單獨的預處理，再統(tǒng)一匯入綜合調(diào)節(jié)池進行回用處理。

考慮到電鍍園電鍍廢水的水質(zhì)特性，特將中水回用系統(tǒng)設置在生化處理工段之后，保證中水回用系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。各類廢水經(jīng)過預處理之后，匯入綜合廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH后進行Fenton氧化去除廢水中較難降解的有機物，對Fenton氧化后上清液進行混凝沉淀降低其濁度和色度，沉淀后的上清液通過A2O工藝，以去除廢水中的有機物、氮、磷等。而后在進入轉盤濾池前再次進行混凝沉淀，纖維轉盤濾池對SS和重金屬有較好的去除效果，隨后進行臭氧催化氧化進一步去除廢水中的氰化物和金屬離子。處理后的廢水進入中水回用膜系統(tǒng)，通過精密過濾、UF、RO等膜處理，使處理的出水達到回用標準。同時膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水通過Fenton和混凝將廢水中的難降解物質(zhì)進行分解并絮凝沉淀去除，出水再經(jīng)過活性炭吸附和樹脂吸附后達到排放標準。

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