（一）工程概況

今天給大家介紹一下QIC有機廢水處理工程，在某制藥公司中，由于生產(chǎn)規(guī)模較大，因此產(chǎn)生的有機廢水濃度也較高，采用QIC-CASS工藝對醫(yī)藥廢水進行處理，保障其達到排放標準。在醫(yī)藥廢水經(jīng)過QIC厭氧反應裝置之前，應該對其進行酸化處理。對于有機物進行降解，降低廢水中BOD5和CODCr含量，此過程還會伴隨沼氣的產(chǎn)生。廢水的固液分離在沉淀池中實施，為后續(xù)工作奠定基礎。為了促進BOD、COD和SS含量的降低，后還要經(jīng)過CASS好氧反應處理。經(jīng)過上述各個環(huán)節(jié)的處理后，改善醫(yī)藥廢水的水質。

（二）工藝流程與技術設備

QIC有機廢水處理技術的工藝流程，包含了集水池、微濾機、碳化池、CASS反應池和污泥干化池等多個環(huán)節(jié)。QIC厭氧反應裝置是本技術應用中的核心設備，不僅占地面積較少，能夠有效降低場地建設投入，而且具有較高的容積負荷率和抗沖擊負荷能力。因此能夠提升廢水處理的效率與效果，同時保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。沉淀區(qū)、厭氧區(qū)、氣液分離區(qū)、第二厭氧區(qū)和混合區(qū)，是組成QIC厭氧反應裝置的主要模塊。污水在進入污泥床與污泥混合的過程中，需要經(jīng)過反應器下部布水器。有機廢水和氣液分離器回流水的混合，則發(fā)生在反應器底部位置。通過顆粒污泥層對混合液進行處理，分解有機污染物，同時伴隨沼氣的產(chǎn)生。廢水由三相分離器進入氣水分離裝置，廢水和沼氣分別進入罐底和排氣管道。此時，第二厭氧區(qū)會有氣液分離器處理后的廢水進入，并在此實現(xiàn)廢水的深化處理，對于有機污染物進行降解。在廢水進入分離區(qū)之前，還需要經(jīng)過反應器上部三相分離器，在分離區(qū)內(nèi)部能夠快速分離水、沼氣以及顆粒污泥，并分別進入溢流系統(tǒng)、上部排氣管道和反應器。經(jīng)過QIC厭氧反應裝置處理后的醫(yī)藥廢水，不僅能夠降低COD含量，而且能夠促進沼氣的產(chǎn)生，保障排放的廢水滿足排放標準。沼氣作為一種清潔性能源，能夠應用于其它生產(chǎn)活動中，降低煤炭的使用量，有效緩解環(huán)境污染問題。

（三）處理效果分析

經(jīng)過上述處理后，對QIC有機廢水處理效果進行分析。經(jīng)過處理后的醫(yī)藥廢水，pH值可以從5升到7，滿足排放標準中pH值在6-9的要求；廢水中COD含量可以降低到72mg/L，滿足排放標準中≤120mg/L的標準；廢水中BOD含量可以降低到24mg/L，滿足排放標準中≤40mg/L的標準；廢水中SS含量可以降低到60mg/L，滿足排放標準中≤60mg/L的標準。

在醫(yī)藥廢水處理當中，QIC有機廢水處理技術的應用效果較好，降低處理成本的同時，能夠有效保障出水水質，滿足相關排放標準。與此同時，通過對反應過程中產(chǎn)生的沼氣進行收集，應用于其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠有效增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

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